在壓鑄生產(chǎn)過程中，由于壓力沖擊和鎖模力不足等因素，鋅合金壓鑄件毛刺的產(chǎn)生在所難免。近年來隨著壓鑄件質(zhì)量要求的日益提高，對毛刺的要求也更加嚴(yán)格，同時去毛刺的方式也層出不窮。

1、人工去毛刺

這個也是一般企業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。人工成本較貴，效率不是很高，且對復(fù)雜的交叉孔很難去除。對工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。

2、沖模去毛刺

采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺,需要一定的沖模（粗模+精沖模）制作費，可能還需要制作整形模。適合分型面較簡單的產(chǎn)品，效率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺

此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業(yè)采用較多,存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。適合批量較大的小產(chǎn)品。

4、冷凍去毛刺

利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺,設(shè)備價格大概在二三十萬,適合毛刺  壁厚較小且產(chǎn)品也較小的產(chǎn)品。

5、熱爆去毛刺

也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易然氣體，通入到一個設(shè)備爐中，然后通過一些介質(zhì)及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的能量來溶解去除毛刺，設(shè)備昂貴（上百萬價格），操作技術(shù)要求高，效率低，副作用（生銹、變形）主要運用在一些高精密的零部件領(lǐng)域，如汽車航天等精密零部件。

6、雕刻機(jī)去毛刺

設(shè)備價格不是很貴（幾萬），適用于空間結(jié)構(gòu)簡單，所需去毛刺位置簡單有規(guī)律。

7、化學(xué)去毛刺

用電化學(xué)反應(yīng)原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺，適合泵體、閥體等產(chǎn)品細(xì)小毛刺（厚度小于7絲）

8、電解去毛刺

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒，適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。

9、高壓水噴射去毛刺

以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可達(dá)到清洗的目的設(shè)備昂貴,主要用于汽車的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)。

10、超聲波去毛刺

超聲波產(chǎn)生瞬間高壓去除毛刺，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。

毛刺這個小東西雖然不大，但卻是直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。所以 最近幾年隨著各行業(yè)對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮 。 現(xiàn)在常用的修邊 / 去毛刺主要有這么幾種：

手工去毛刺

傳統(tǒng)的；而修邊刀逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法，鋅合金壓鑄件不需要技術(shù)處理，節(jié)約成本并且環(huán)保。

化學(xué)去毛刺

用電化學(xué)反應(yīng)原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動機(jī)等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件．

電解去毛刺

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導(dǎo)電部分對準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負(fù)極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當(dāng)接通直流電源后，毛刺便產(chǎn)生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。

超聲波去毛刺

超聲波產(chǎn)生的超聲能量作用于液體里振動處于稀疏狀態(tài)的液體時，鋅合金壓鑄件會撕裂成很小的空穴（即內(nèi)部是真空的）這些空穴在破裂的時候會產(chǎn)生高達(dá)幾百個大氣壓的瞬間壓力，而這種現(xiàn)象既稱為空化現(xiàn)象。超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結(jié)的強(qiáng)度了，粘結(jié)強(qiáng)度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優(yōu)缺點。

高壓水噴射去毛刺

顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可達(dá)到清洗的目的。經(jīng)過多次試驗測試，最終找到適合的壓力為 30MPa—50MPa 。 若壓力不足，無法達(dá)到去毛刺的效果，壓力過高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件的危險。通常液壓件在使用時所承受的液體壓力都在 20Mpa 以內(nèi)，用 50MPa 的壓力都無法打掉的毛刺殘留，在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的，也可以認(rèn)為毛刺的根部殘留是工件的一部分。 現(xiàn)在高壓水去毛刺設(shè)備的制造廠家越來越多，簡單可歸納為兩類：工件移動式和噴嘴移動式。工件移動式造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內(nèi)部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動式通過CNC控制可有效的調(diào)整噴嘴與閥體毛刺產(chǎn)生部位的距離，有效對應(yīng)閥體內(nèi)部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此設(shè)備造價高，到目前為止只有汽車的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)才能普遍享受此厚待。

熱爆炸去毛刺

又名電熱學(xué)去毛刺，熱能去毛刺是當(dāng)今世界機(jī)械制造行業(yè)公認(rèn)最適合小工件大批量去毛刺的先進(jìn)工藝，目前國內(nèi)僅有兩家企業(yè)可以生產(chǎn)此設(shè)備。它采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點火燃燒并在極短時間內(nèi)與工件表面毛刺發(fā)生劇烈的熱化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到去除毛刺的目的。 熱能去毛刺是一種特種加工技術(shù)，具有效率高、通用性強(qiáng)、可達(dá)性好，去除毛刺均勻徹底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限制等特點。特別適合其他工藝方法無法解決的具有復(fù)雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理?？捎糜诤谏?、有色金屬及熱塑性塑料等非金屬材料工件的去毛刺和金屬壓鑄件、塑壓件的去飛邊處理。由于它的加工效率極高，用于生產(chǎn)的直接成本低廉，特別適合大批量連續(xù)生產(chǎn)環(huán)境使用，是規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)理想的高效加工設(shè)備。

冷凍修邊去毛刺

橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飛邊（或毛刺）脆化而制品沒有脆化這一時間段里，冷凍去毛刺（修邊）機(jī)通過拋射彈丸來擊打制品，從而去除處于脆化的飛邊（或毛刺）。 冷凍去毛刺（修邊）機(jī)，是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發(fā)生脆化，并在此狀態(tài)下，通過高速噴射出的冷凍粒子撞擊制品的毛刺（或飛邊），從而達(dá)到既能高質(zhì)量、高效率地去除制品的毛刺（或飛邊），又能保持制品本身的所有物性不發(fā)生改變的特殊去毛刺（修邊）設(shè)備。它可大幅度地提高制品的修邊（去毛刺）精度且具有很高的集約化程度。目前這種設(shè)備已成為精密橡塑制品、壓鑄企業(yè)不可或缺的后道修邊及去毛刺處理設(shè)備。

磁力去毛刺機(jī)

磁力去毛刺機(jī)是利用其獨特的磁場分布,產(chǎn)生強(qiáng)勁平穩(wěn)的磁感效應(yīng)，使磁力鋼針（進(jìn)口原材料.半永久性）與工件進(jìn)行全方位,多角度地充分研磨，鋅合金壓鑄件達(dá)到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結(jié)痕跡等功效。尤其對形狀復(fù)雜,多孔夾縫，內(nèi)外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成！