鋅合金壓鑄件常常遇到氧化渣，但大多數(shù)這些介質渙散在壓鑄表面，有些分布在通風的角落，許多端口呈黃色或灰白色。

在鋅合金加工過程中，能夠發(fā)現(xiàn)酸洗和堿清洗過程中發(fā)作的原因，爐內材料缺乏，爐源用量過大。

規(guī)劃的輸液系統(tǒng)不太合理;壓鑄合金溶液中的渣沒有被清潔，注射時操作規(guī)范不完善，爐渣也帶來了。

此外，在精煉變質后避免安靜的時間并不長。

鋅合金壓鑄件加工零件的制作過程需要小心。

（1） 關于砂型鑄造、尺寸較大、沒有恰當砂箱的鑄件，以及具有多個表面更復雜的腔室的鑄件，怎么構成組構成芯能夠取得更好的作用。

（2）拼裝芯時，必須把握以下四個方面：砂中子放置穩(wěn)定性;砂中子定位精度;中子形狀的可操作性;中子與其他工藝元件的兼容性。 構成組時，必須拋光組砂外部的沙子，以避免走漏。

（3） 大型壓鑄部件具有大量網(wǎng)格和分區(qū)，應避免澆注缺乏的缺陷。 不僅將澆口與網(wǎng)格或分區(qū)的方向對齊，鑄件本身的排氣也十分重要。 流程元素。

（4）關于厚度較薄的環(huán)形或框架形狀的鑄件，當將鑄造系統(tǒng)置于鑄件的中心時，澆口和澆口之間的流道以虛線的方式創(chuàng)建，以避免收縮。 當拉伸應力發(fā)作時，鑄件會變形并決裂。

（5） 關于大型壓鑄零件十分厚的部件，十分正確的做法是放置立管，以避免根據(jù)原始高溫部件構成工藝高溫部件。 通常，此作用比僅使用立管的作用更好。