鋅合金壓鑄模具外表溫度的控制對出產(chǎn)高質(zhì)量的鋅合金壓鑄件來說是非常重要的。不平均或不適當?shù)哪＞邷囟纫鄷?dǎo)致鋅合金壓鑄件尺度不穩(wěn)定，在出產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，發(fā)生熱壓力、粘模、外表洼陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺點。模溫差異較大時，對出產(chǎn)周期中的變量，如填充時刻、冷卻時刻及噴涂時刻等發(fā)生不同程度的影響。

　　1. 抗蝕性差。當鋅合金壓鑄成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標準時，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機械功能特別是塑性明顯下降，時刻長了甚至決裂。鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因此集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣(電解質(zhì))存在的條件下，促進晶間電化學(xué)腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。

　　2. 時效作用

　　鋅合金的安排主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而下降。但因為壓鑄件的凝結(jié)速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。通過必定時刻之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺度略起改變。

　　3. 鋅合金壓鑄件不宜在高溫文低溫(0℃以下)的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械功能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊功能都明顯下降。

鋅合金壓鑄產(chǎn)品有哪些優(yōu)點

　   1. 比嚴重。

　　2. 鑄造功能好，可以壓鑄形狀雜亂、薄壁的精密件，鑄件外表光滑。

　　3. 可進行外表處理：電鍍、噴涂、噴漆。

　　4. 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。

　　5. 有很好的常溫機械功能和耐磨性。

　　6. 熔點低，在385℃熔化，簡單壓鑄成型。

       1．因為壓入鑄模內(nèi)的鋅合金液一般是在非真空的條件下急速冷卻凝結(jié)的，如鋅合金壓鑄件不當，鋅合金壓鑄件易發(fā)生氣孔，水紋等缺點。

       2．普通方法出產(chǎn)的鋅合金壓鑄不能進行高溫熱處理和焊接。

       3．目前壓鑄某些內(nèi)凹件、高熔點合金鑄件還比較困難。

       4．壓鑄設(shè)備價格高，模具制造需要必定周期，所以不宜單件或小批量出產(chǎn)．只有在大批量出產(chǎn)時，才有很好的經(jīng)濟效益。

鋅合金壓鑄件為什么易發(fā)生氣泡

    一直以來鋅合金壓鑄件的一個嚴重而且常發(fā)性缺點（起泡）困擾著許多的壓鑄從業(yè)者和壓鑄加工企業(yè)。同時也致使大到原料供應(yīng)商和壓鑄企業(yè)及拋光和電鍍企業(yè),小到公司部門之間的扯皮現(xiàn)象時有發(fā)生?，F(xiàn)階段這個問題有必要解決，針對氣泡現(xiàn)象做一下講解：

    鋅合金壓鑄件目前廣泛用于各種裝飾方面，如家具配件、修建裝飾、衛(wèi)浴配件、燈飾零件、玩具、領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因此對壓鑄件外表質(zhì)量要求較高，同時要求有杰出的外表處理功能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺點便是外表起泡。

     缺點表征：壓鑄件外表有突起的小泡，壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)、拋光或加工后顯露出來、噴油或電鍍后呈現(xiàn)。

     發(fā)生原因：

     孔洞引起：主要是氣孔和縮短機制，氣孔往往是圓形，而縮短多數(shù)是不規(guī)則形。

     1.氣孔發(fā)生的原因：

     a、金屬液在充型、凝結(jié)過程中，因為氣體侵入，導(dǎo)致鑄件外表或內(nèi)部發(fā)生孔洞。

     b、涂料蒸發(fā)出來的氣體侵入。

     C、合金液含氣量過高，凝結(jié)時分出。

     當型腔中的氣體、涂料蒸發(fā)出來的氣體、合金凝結(jié)分出的氣體，在模具排罐子不良時，終究留在鑄件中形成的氣孔。

     2.縮孔發(fā)生的原因：

     a、金屬液凝結(jié)過程中，因為積體縮小或最后凝結(jié)部位得不到金屬液補縮，而發(fā)生縮孔。

     b、厚薄不均的鑄件或鑄件部分過熱，形成某部位凝結(jié)過慢，體積縮短時外表形成凹位。因為氣孔和縮孔的存在，使鑄件在進行外表處理時，孔洞可能會進水，當噴漆和電鍍后時宜行烘烤時，孔洞內(nèi)氣體受熱脹大或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積脹大，因此導(dǎo)致鑄件外表起泡。