鋅合金壓鑄件加工鍍前處理毛坯查驗(yàn)

　　(1)外觀:查看毛坯表面是否存在裂紋、凸泡、劃傷、松孔等嚴(yán)重弊端。判斷這些弊端的程度,若可以運(yùn)用機(jī)械方法(磨光、拋光等)除掉,可以增加打磨工序。

　　(2)質(zhì)料查驗(yàn):查閱鋅合金的商標(biāo),了解運(yùn)用回料的比例,測(cè)驗(yàn)壓鑄件的質(zhì)量,把工件放置在100～110°C烘箱中保溫30min,查看表面有否凸泡。

　　鋅壓鑄件表面的機(jī)械收拾

　　鋅合金壓鑄件表面存在著鑄造缺陷,有必要進(jìn)行機(jī)械收拾、磨光和拋光。

　　(1)較大工件須選用磨光及拋光除掉表面缺陷。例如,除掉毛刺、飛邊、模痕等。磨光的砂輪運(yùn)用的砂粒一般應(yīng)大于220目,選用赤色拋光膏;新砂頭應(yīng)適當(dāng)?shù)菇?布輪的直徑為50～400mm,圓周速度視工件大小而定,通常為1100～2200m min。

　　鋅合金磨光時(shí)不要過(guò)度用力,盡可能不要損害表面的細(xì)密層,不要使工件變形。為了使工件表面光滑,還應(yīng)該進(jìn)行拋光?？蛇x用白色拋光膏,拋光膏不要太少,以防部分過(guò)熱,出現(xiàn)布滿細(xì)麻點(diǎn)。

　　拋輪的大小和圓周速度可參照磨光,拋光后最好用白粉拉一下,根除停留的拋光膏,便于電鍍。

　　(2)較小工件不方便拋磨,可挑選滾磨或滾光處理。若工件飛邊、瑕疵較多,應(yīng)先滾磨。磨料可挑選氧化鋁、花崗石、陶瓷、塑料顆粒,以及能除油及光滑的肥皂水、表面活性劑等。

　　磨料及零件的裝載量為3 4～4 5滾桶(易變形工件多裝些,溶液均浸滿零件),磨料與零件比為(1.5～2)∶1,滾桶的轉(zhuǎn)速6～12r/min。簡(jiǎn)單變形的零件轉(zhuǎn)速慢些。

　　若工件瑕疵很小,可以直接選用滾光?？梢杂盟芰项w粒、(軟性)谷殼、玉米棒之類,加上光滑劑打滾擦光。滾桶轉(zhuǎn)速為600r/ min左右,時(shí)間視工件、磨料而定。有不少小件運(yùn)用振動(dòng)磨光,拋光效果也非常理想。

　表面機(jī)械收拾不但要除掉表層瑕疵,而且又不能損壞表面的細(xì)密層。

鋅合金壓鑄件加工和鋁合金壓鑄件有什么不同

　　鋅合金是以鋅為基參加其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。

　　鋅合金熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于收回和重熔;但蠕變強(qiáng)度低，易發(fā)生天然時(shí)效引起尺寸改變。

　　鋁合金是以鋁為基的合金總稱。首要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。

　　鋁合金是工業(yè)中使用廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)資料，在航空、航天、汽車(chē)、機(jī)械制造、船只及化學(xué)工業(yè)中已許多使用。

　　鋅合金的比重是鋁合金的2.5倍左右，而價(jià)格相當(dāng)，所以就資料本錢(qián)鋅合金就比鋁合金貴了兩三倍。

　現(xiàn)在許多企業(yè)為了節(jié)約本錢(qián)，都想用鋁合金代替鋅合金，但是有些是不能代替的，由于鋅合金的強(qiáng)度，硬度及成型功能都比鋁合金好許多。

　　鋅合金壓鑄件工藝制定需考慮以下問(wèn)題

　　1.金屬液在澆注體系內(nèi)能否潔凈、平穩(wěn)地流動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生別離和渦流。

　　2.有沒(méi)有尖角區(qū)或逝世區(qū)存在。

　　3.澆注體系是否有截面積的改變。

　　4.排氣槽、溢流槽方位是否正確?是否夠大?是否會(huì)被堵住?氣體能否有用、順利排出?使用計(jì)算機(jī)模仿充填過(guò)程，就是為了分析以上現(xiàn)象，以作判斷來(lái)挑選合理的工藝參數(shù)。